Fabricación de relojes

Cuando los relojes digitales fueron introducidos, difícilmente eran considerados una inversión, pero irónicamente, los relojes mecánicos han soportado la prueba del paso del tiempo con pocos cambios.

Montados manualmente con perfección, los relojes tienen la garantía de duración y son frecuentemente diseñados de acuerdo con las necesidades, normalmente superando las expectativas de los clientes más exigentes.

¿Entonces qué es lo que hace que tantas piezas componentes (normalmente apenas separadas por micrones) funcionen en perfecto sincronismo?

Fabricación de lujosos relojes de precisión

Esto se debe a los procesos, tecnología y técnicas utilizados en la fabricación de relojes. Existe algo que la producción de estos relojes no es, la producción no es automática.

En vez de ello, cada pieza es construida con precisión con los desperdicios controlados al milímetro, porque la mayor parte de estas piezas es fabricada con materiales preciosos. Lo que significa que la reducción al mínimo de los desperdicios representa la utilización de los componentes con una precisión cercana a la perfección.

Una parte crucial del proceso de fabricación es el procedimiento de calidad, utilizado como una marca final de perfección antes de su lanzamiento. Una medición e inspección precisas son la clave para estos procedimientos de calidad tan estrictos.

Medición de la precisión de componentes de relojes

La medición es un aspecto fundamental de esta fase y un método sin contacto es esencial para esta aplicación debido a las piezas componentes muy pequeñas e intrincadas.

Componentes de relojes siendo medidos

Los más prestigiosos fabricantes de relojes benefician de la precisión, repetitividad y capacidad de reproducción del microscopio de medición Hawk de Vision Engineering.

Hawk es un sistema de medición sin contacto que utiliza apenas ópticas para que el técnico no tenga que desmontar una imagen artificial de la pieza. Esto es particularmente importante durante la medición de la placa principal del reloj en las cual los orificios giratorios determinan la distancia de separación para lograr ruedas y piñones en perfecto funcionamiento.

Tal y como sabemos, la importancia vital de la fabricación de relojes es la capacidad de hacer con que un conjunto de ruedas y piñones funcionen en conjunto impartiendo un binario cada vez menor en dirección al escape.

No sólo los diámetros de las ruedas y piñones son importantes, el posicionamiento de los orificios giratorios en los cuales corren los engranajes son igualmente importantes para el reloj funcione con precisión en la medición del tiempo.

Los componentes de relojes como estos son fabricados individualmente y medidos al micrón utilizando métodos sin contacto, por lo que antes de que el montaje de los componentes del reloj sea realizado, el técnico sabe exactamente donde encajan las piezas. Un método de medición de contacto no seria adecuado para piezas componentes tan pequeñas como estas.

Inspección de la precisión de los componentes de relojes

Una vez que las piezas componentes de estos relojes de precisión son frágiles y de tamaño microscópico, son normalmente montadas a mano utilizando aumento para ayudar el técnico.

La ergonomía de los microscopios estéreo Mantis y Lynx de Vision Engineering permite que este procedimiento pueda ser realizado sin causar esfuerzo y / o fatiga ocular.

Largas distancias de trabajo y una buena profundidad del campo y el campo de visualización permiten que la inspección y montaje de estas piezas componentes puedan ser efectuadas de forma fácil y más eficiente.

Mantis Elite-Cam beneficia de una cámara que permite que los técnicos inspeccionen cualesquiera imperfecciones como arañazos, pero también les permite capturar imágenes de control de calidad como reporte y compartir archivos para comparación con el estándar de referencia.

Ventajas de los sistemas de medición ópticos, digitales y dobles

La mejor forma de medir piezas pequeñas de precisión es la utilización de una medición óptica sin contacto. Esto asegura que no ocurra deformación durante la medición y que la misma pueda ser fácilmente efectuada, aún en las características en las cuales las bordas sean difíciles de definir.

Los sistemas ópticos de medición también son utilizados para medir el posicionamiento de los números en la frente del reloj, así como en la medición dimensional de los componentes.

Adicionalmente, la contra-facción de estos relojes de valor elevado es excepcionalmente alta por lo que el posicionamiento del logotipo también es medido con una precisión al micrón.

Otras características medidas para la medición dimensional incluyen los punteros en la frente del reloj e incluso las piedras, como el rubí, utilizadas en el interior del mecanismo del reloj que deben ser posicionadas con exactitud en la posición correcta.

Si las piedras son colocadas de forma incorrecta, aunque sea por micrones, el reloj puede no estar sincronizado por segundos, que pueden acumularse en minutos a lo largo de meses de uso.

Los sistemas de medición por video también son utilizados en la medición dimensional de las piezas de relojes de alta precisión. La utilización de video para medir componentes en vez de la utilización de óptica es normalmente una preferencia personal del técnico que verifica la calidad.

Ambos sistemas de medición ópticos y por video son vendidos por Vision Engineering y algunos tienen la capacidad de medir en ambos formatos, como el Swift-Duo (2 ejes) y el Hawk-Duo (3 ejes).

Ejemplo de aplicación

  • Medición de piezas de telecomunicaciones
  • Inspección de PCB
  • Desbarbado

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