Empaquetado

La primera impresión de un paquete es la llave para su suceso. Hace la diferencia entre el hecho de un producto ser encontrado por sus clientes y ser seleccionado antes que los productos de la competencia. El paquete debe ser convincente.

El papel del empaquetado es alargado e incluye funciones técnicas pero, aún más importante, son sus funciones publicitarias. Debe atraer la atención, ayudar a la promoción, presentar la identificación de la máquina (por ejemplo, códigos de barras), impartir informaciones esenciales o adicionales (braille) y ayudar en su utilización.

El empaquetado puede ser descrito en relación al tipo de producto que está siendo empaquetado: empaquetado de dispositivos médicos, empaquetado de productos alimenticios y no alimenticios, paquetes sépticos, empaquetado farmacéutico, y así sucesivamente.

Inspección óptica de plásticos y materiales sintéticos durante la producción

Hoja del empaquetado

Materiales plásticos o sintéticos son frecuentemente utilizados para empaquetado, debido a su facilidad de utilización. Ofrecen varias posibilidades y son adecuados como el material perfecto para cualquier paquete, especialmente para la industria de los alimentos.

Los productos plásticos de empaquetado comunes son las botellas de plástico, los paquetes de ampollas, los paquetes diarios, las bolsas de ensacado, el empaquetado de PE, así como muchos otros.

Durante el proceso de producción son necesarios muchos pasos de calidad. Comienza con los primeros prototipos y termina con una prueba final cuando el producto está totalmente empaquetado. Muchas verificaciones de la calidad del proceso están incluidas, lo que requiere una precisión y fiabilidad visual.

Los microscopios Mantis Elite y Lynx de Vision Engineering reúnen los requisitos de los fabricantes de botellas de plástico. Su proceso de molde de inyección requiere una inspección precisa, que es lo que este microscopio ofrece.

Lynx posee una patente para su óptica y ofrece una imagen de alta resolución tridimensional pura y Mantis Elite ofrece una gran distancia de trabajo y presenta una excelente ergonomía. Cada vez más fabricantes utilizan los sistemas ópticos como los de Vision Engineering para inspección, prueba y control.

Medición de componentes críticos

Un paquete es constituido por múltiplos componentes que en conjunto ofrecen su función en particular. Como la necesidad de hermeticidad, esterilidad, posibilidad de volver a cerrarse, adecuación a la forma del producto y facilidad de apertura.

Para garantizar que están aceptables, cada uno de sus componentes requiere que la producción de los mismos sea medida de acuerdo con sus especificaciones. Los sistemas de medición de Vision Engineering son normalmente utilizados dentro de la industria de empaquetado por ofrecer un excelente desempeño.

Por ejemplo, el microscopio de medición óptica Hawk de Vision Engineering es utilizado para medir paquetes de ampollas. Son producidos por formación térmica para productos de consumo como bombones de chocolate, o alimentos y para productos farmacéuticos.

El doble sistema de medición óptica y por video Swift Duo es utilizado para medir paquetes para instrumentos médicos.

Enlaces relacionados

Puntos clave

  • Medición de inspección
  • Detección de fallos
  • Control de calidad
  • Imágenes de alto contraste
  • Precisión dimensional
  • Investigación y Desarrollo
  • Prueba de prototipos
  • Muestras aleatorias
  • Inspección de productos de entrada

Ejemplo de aplicación

  • Inspección y medición de embalajes alimentares (perforación de láser, ampollado)
  • Inspección de embalajes de dispositivos médicos (ampollado)
  • Inspección de embalajes asépticos (control de calidad de junta de soldadura)
  • Inspección y medición de embalajes de cartón para productos medicinales (braille)
  • Inspección de embalajes para productos cosméticos (tapa roscada de frascos de perfumes)
  • Medición de los tubos flexibles utilizados para embalajes alimentares (sistema de cierre)
  • Inspección y medición de mochilas pequeñas para aplicaciones alimentares y no alimentares (tapa roscada, impresión, cierre de cremallera, vertedor)
  • Inspección y medición de embalajes farmacéuticos (recipientes, sistemas de cierre y aplicadores)
  • Inspección y medición de botellas PET pré-formadas para bebidas
  • Inspección de productos de entrada (gránulos PET)

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