Sistema Hawk: vista de lince
No es necesario decir que los componentes del sector aeroespacial deben fabricarse siguiendo las tolerancias y controles de calidad más estrictos. Cuando una compañía maneja más de 10.000 tipos distintos de componentes, necesita un equipo de medición e inspección flexible para garantizar la calidad de los productos.
Specialist Technologies Aerospace Group (STAG) proporciona un servicio de gestión de repuestos y almacenamiento para el mercado aeroespacial internacional. Al mantener un inventario grande de componentes de repuesto vitales y estándar, STAG puede ofrecer a sus clientes repuestos de forma rápida y fiable, lo que elimina la necesidad de que el operador de la aerolínea o el fabricante mantengan sus propias existencias de componentes de repuesto. Para garantizar que estos componentes cumplen las tolerancias y las especificaciones, STAG ha invertido en un sistema Hawk de medición sin contacto, fabricado por Vision Engineering.
La medición y la inspección de componentes aeroespaciales puede ser una aplicación compleja debido a la naturaleza del objeto. Los componentes tienden a ser complejos y muy reflectantes, con superficies curvadas y planas que presentan reflejos y destellos. Todos los sistemas de Vision Engineering usan un cabezal de óptica verdadera que presenta una imagen clara, definida y sin reflejos. Esto significa que un operario puede ver los bordes y las características con mucha más claridad, lo que mejora la eficacia y la precisión de su labor.
La tecnología óptica patentada de pupila expandida de Vision Engineering ofrece a los usuarios un nivel incomparable de libertad de movimiento de la cabeza y una postura corporal cómoda. Esta tecnología óptica exclusiva supone dos beneficios fundamentales. En primer lugar, el operario puede trabajar durante períodos prolongados de tiempo en el puesto de medición sin necesidad de adoptar una postura corporal poco natural, algo fundamental cuando se necesitan mediciones precisas y repetibles. Por otra parte, un segundo beneficio es la claridad de la imagen. La tecnología de vídeo convencional se ve limitada por la resolución de la cámara, su sensibilidad a las variaciones de la luz y un nivel reducido de fidelidad del color. Aunque esto puede no sea un problema al observar componentes muy simples, como una lavadora, se convierte en algo importante si el componente tiene muy poco contraste (por ejemplo, al medir mallas negras en un molde de plástico negro) o si el componente es muy reflectante (por ejemplo, un eje torneado y pulido).
La reputación y la fiabilidad son fundamentales cuando se establecen asociaciones de gestión de repuestos y almacenamiento con los proveedores aeroespaciales OEM y de primer nivel. El cliente debe tener la confianza de que los componentes suministrados cumplen las especificaciones correctas y se encuentran dentro de la tolerancia. El sistema Hawk brinda a STAG una capacidad de metrología e inspección que les permite asegurar y demostrar a los clientes que los componentes que almacenan y suministran cumplen las especificaciones. Con más de 10.000 líneas de componentes activas, el sistema de metrología e inspección debe ser sumamente flexible y fácil de usar, para abarcar la amplia gama de componentes de repuesto que hay en las existencias.
El Hawk es un sistema de medición sin contacto de 3 ejes desarrollado por Vision Engineering. El Hawk usa óptica avanzada y una mesa de medición de alta precisión para calibrar los componentes; de forma afectiva, es una máquina de medición coordinada que calibra una imagen óptica verdadera del componente en lugar de utilizar sondas táctiles. Moviendo la mesa de medición debajo del cabezal de visión, puede generarse un mapa tridimensional de características del objeto, lo que permite al operario determinar si el componente se encuentra dentro de la tolerancia. El Hawk se conecta a un PC con el software de metrología QC5000, que ofrece un gran número de herramientas de registro de construcción y datos de las características.
STAG usa el sistema de metrología Hawk en sus productos en el área donde se reciben los componentes nuevos y se inspeccionan antes de entrar en el área de almacenamiento informatizada. Al realizar la inspección de muestras en los productos recibidos, STAG garantizar que los componentes que se introducen en el sistema de inventario cumplen con las especificaciones de sus clientes. Además de comprobar las dimensiones físicas de estos componentes, la visión óptica que brinda el sistema Hawk permite al inspector de calidad ver claramente la superficie y el acabado de la pieza inspeccionada, una función útil que permite identificar problemas de fabricación incluso si el componente se encuentra dentro de los márgenes de tolerancia. Es posible conectar una cámara digital para capturar la imagen vista por el operador, lo que permite solucionar cualquier problema rápidamente con el fabricante del componente y el cliente final. La imagen puede enviarse por correo electrónico inmediatamente a todas las partes implicadas, lo que reduce considerablemente los retrasos provocados por el envío de notas de concesión.
La gama de componentes que pasan por la mesa de medición del Hawk es inmensa, debido a la intención de STAG de almacenar repuestos generales de aeronaves y kits de nueva construcción/reacondicionamiento para la mayoría de los principales fabricantes aeroespaciales de Europa. El 95% de estos componentes puede medirse mediante el Hawk, que en su configuración estándar dispone de un envolvente de medición de 200 mm (X) x 150 mm (Y) x 200 mm (Z). Todos los componentes con volumen (tuercas, pernos, arandelas, tornillos) se acomodan fácilmente en este envolvente, lo que resulta ser una solución versátil para una calibración de cambio rápido. El director de calidad de STAG, Ken Delderfield, ha trabajado con el Hawk desde que les llegó por primera vez.
“El Hawk es el equipo de metrología ideal para nosotros. Es fácil de usar, y lo suficientemente flexible como para calibrar casi todos nuestros componentes. La capacidad de informar me permite capturar un archivo de datos para cada componente que medimos, lo que es fundamental para la trazabilidad de los componentes”.
STAG lleva ya 6 meses utilizando el sistema de medición sin contacto de 3 ejes Hawk, y sus capacidades no han pasado inadvertidas para algunos de sus mejores clientes. Mike Ireland, director principal de desarrollo comercial de STAG, ha comentado…
“El sistema Hawk ha demostrado ser valioso para nuestra empresa en poco tiempo. No sólo podemos calibrar casi todos los componentes que almacenamos, sino que los clientes que nos visitan pueden realizar de forma simple una rutina de calibración de sus componentes, lo que garantiza su confianza en nosotros como proveedor. En este sector no hay nada más importante que la reputación”. |
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