Aumentando la calidad de componentes automóviles

Fabricante de componentes automóviles y moldados por inyección, Thermoplastic Systems Engineering Limited (TSE) pudo comprobar que sus componentes moldados por inserción son producidos de acuerdo con las especificaciones de tolerancia.

Componentes con muchas funciones son difíciles de medir con una medición de CMM, pero usando Kestrel, un sistema de medición sin contacto, óptico y de 2 ejes, TSE puede comprobar que sus procesos de fabricación producen moldes precisos.

Thermoplastic Systems Engineering Limited (TSE)

Thermoplastic Systems Engineering Limited (TSE) está localizada en Suffolk y fabrica un amplio conjunto de componentes plásticos moldados por inserción y por inyección. Proveedora principalmente de las industrias aeroespacial y automóvil, TSE proporciona un servicio alargado en la fabricación de componentes plásticos moldados de varias funciones y con tolerancia exigente.

TSE fabrica un amplio conjunto de polímeros técnicos y de ingeniería y elastómeros termoplásticos. Materiales avanzados, tecnología y programas de desarrollo planeados son implementados para ofrecer optimización de piezas de componentes.

Los programas de desarrollo son constituidos por varias etapas e incluyen aplicación de flujo computadorizado y simulaciones de refrigeración para piezas en la etapa de diseño de la herramienta para predecir la tensión y la deformación. Esta y otras etapas especializadas del proceso de producción hacen parte del servicio alargado que TSE ofrece a sus clientes.

La precisión es esencial en el proceso de fabricación del sensor de la válvula reguladora

Una de las áreas de especialidad de TSE es la de molde por inserción. El molde por inserción permite la combinación de láminas de metal o piezas torneadas para incorporación en geometrías complejas formadas por plástico. Esto permite que las trayectorias conductivas, muelles o superficies de cojinetes sean combinados en un componente multifuncional único.

Un componente primario fabricado por TSE usando el proceso de molde por inserción es un sensor que se anexa a un pedal de la válvula reguladora. Este utiliza tecnología de sensor en vez de cables convencionales. El molde posee una placa de circuito impresa (PCB) inserida que detecta movimiento. Cuando el movimiento linear es detectado abre las mariposas en las válvulas reguladoras del mecanismo.

Sensor de TSE
Inicialmente, cuando un válvula reguladora estaba en el comienzo de su fabricación, se pensaba que existía una discrepancia en la precisión dimensional. Esto ocurrió debido al movimiento de arrastre cuando el substrato del sensor de la válvula reguladora estaba acoplado a la parte deslizante de la válvula reguladora linear blanca. Cuando las dos piezas estaban acopladas, el movimiento estaba diseñado para ser suave y ágil pero, al contrario, el movimiento de arrastre evitaba que esto ocurriera con éxito.

El cliente sugirió que la discrepancia se debía a la diferencia del cable después de la medición de las dimensiones con un sistema de calibración de contacto.

Considerando las dimensiones y la naturaleza intrínseca de los soportes de níquel bañados a oro, no era sorprendente que el sensor en el sistema de medición de contacto estuviera ofreciendo resultados en conflicto.

Después de investigar la sugerencia del cliente, TSE descubrió que las diferencias que causan el deslice durante el arrastre se debían a un motivo totalmente diferente.

El proceso de fabricación del sensor de la válvula reguladora implicó el envío de componentes del cliente para impresión con tintas de carbono. Este proceso abarcó el tratamiento de la tinta con 220º C por 12 a 16 horas más, durante el período de transición del tratamiento, la tinta expandía haciendo con que la espesura aumentara, originando así que la herramienta deslizante fuera arrastrada en el substrato de la válvula reguladora.

Estaba eliminada la posibilidad de que las diferencias se debían al sistema de medición sin contacto de Vision Engineering, lo que permitió que TSE comprobara al cliente que el proceso de arrastre ocurría debido a la tinta expandida y no por causa del componente moldado por inserción ser fabricado fuera del margen de tolerancia.

Kestrel reproduce y repite las mediciones con precisión

Técnico de TSE

Peter Neille, director técnico y comercial, explica como Kestrel de 2 ejes de Vision Engineering comprobó ser más que una inversión.

"Kestrel ofreció a nuestros técnicos la capacidad de reproducir y repetir con precisión las mediciones de puntos de calibración en componentes moldados por inserción y por inyección de plástico. La precisión y la facilidad de uso del sistema Kestrel permite que nuestros técnicos efectúen mediciones fáciles y rápidas

"Los componentes con muchas funciones pueden frecuentemente no ser medidos por un sistema de calibración CMM, pues las características son muy delicados y es difícil mantener una repetición precisa. "Sin embargo, el sistema de medición sin contacto Kestrel ofreció una medición precisa de forma consistente, haciendo con que pudiéramos comprobar a nuestros clientes que nuestros lotes de piezas autorizadas moldadas por inserción y por inyección son fabricadas dentro de las especificaciones de tolerancia."

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