Rápida medición de componentes de plástico para automóviles

Vision Engineering ha desarrollado Hawk®, un sistema de medición sin contacto exclusivo que es el primero en ofrecer una visualización de imagen óptica verdadera combinada con detección de bordas en vídeo totalmente automática. Estas tecnologías ya estaban disponibles individualmente, pero nunca habían sido combinadas.

Dos en uno (medición óptica y en vídeo)

Sistema de medición sin contacto Hawk

Hawk puede ser ejecutado en el modo totalmente automático, motorizado o manualmente. Para un rápido cambio de producto, la operación manual permite una configuración muy rápida en cualquier tarea de medición. Para producción de alto volumen, la automatización permite una inspección objetiva y repetida mucho más rápida que la medición manual.

Entre estos extremos, existe un gran número de áreas de aplicación que benefician de la automatización parcial, cuando los componentes no pueden ser verificados automáticamente o cuando la variedad de productos dificulta las varias rutinas de medición.

Hawk permite que ambas técnicas sean usadas en un sistema, posibilitando varias oportunidades en las cuales las tecnologías anteriores serían insuficientes. Una área de aplicación significativa para la nueva tecnología Hawk es la inspección de componentes para automóviles moldados.

Criterios de fabricación

Sistema de medición sin contacto Hawk

Los componentes para automóviles poseen requisitos críticos de calidad en términos de función, tolerancia y apariencia estética. Cada vez más los componentes plásticos están siendo usados en la fabricación automóvil, que usaba anteriormente acero o aluminio. Esto no está apenas limitado a la decoración interior, como también incluye los componentes mecánicos.

Al reducir el peso general y mejorar la disponibilidad de acabados, esta tendencia demanda que los criterios de fabricación de tales componentes de plástico sean equivalentes a los anteriormente asociados a los metales maquinados.

Ventajas exclusivas de Hawk

Sistema de medición sin contacto Hawk

Los moldes para automóviles suelen ser fabricados en colores de bajo contraste y oscuras, pero frecuentemente en los colores negro, próximos del negro o varias tonalidades de gris. Como resultado, estos componentes son bien coordinados con una amplia variedad de combinaciones de colores en los automóviles actuales. A pesar de ser positivo para el diseñador del automóvil, esto también hace que la calibración y la visualización precisas sean mucho más problemáticas.

Al medir un objeto de bajo contraste y negro en un fondo de contraste bajo y negro, existen desafíos significativos para la mayoría de los sistemas de medición sin contacto. Y es en esta etapa que las ventajas exclusivas del sistema Hawk son usadas.

Como ejemplo, el panel de control del clima de Peugeot es moldado en un color gris muy oscuro. Este panel debe encajar exactamente en el conjunto de control del clima o la unidad podrá ser afectada y el conductor podría ver un encaje incorrecto.

Este panel es fabricado en alto volumen por empresas contratadas y exige varias mediciones importantes para que pueda ser verificado con precisión. Un operador que usa sistemas ópticos puede ser costoso, pues muchos de ellos son altamente repetibles.

Un sistema basado en vídeo automatizado enfrentaría dificultades debido al contraste muy bajo entre las extremidades negro sobre negro. La solución es un abordaje combinado como el usada por Hawk.

Las bordas básicas y claramente definidas pueden ser medidas automáticamente usando la tecnología de detección de bordas en vídeo (VED). Esto permite que la mayoría de las verificaciones sean totalmente automatizadas, posibilitando que el operador haga menos tareas repetidas y tenga más tiempo.

Después de la conclusión de estas tareas, la cabeza de visualización óptica patentada puede ser usada, permitiendo que el operador use su experiencia subjetiva y la capacidad de definir manualmente un recurso para medir las características de contraste bajo y difícil. El resultado es un sistema que ofrece lo mejor de dos mundos.

Diseñado por técnicos, para técnicos

La tecnología Dynascope patentada presenta una imagen óptica pura y clara al operador a través de la cabeza de visualización de pupila de salida extendida. La imagen no fue digitalizada y no sufrirá pérdida de la reproducción de color o problemas de contraste.

Los sistemas basados en vídeo siempre pasan por problemas al visualizar recursos con contrastes bajos de negro sobre negro, blanco sobre blanco o transparentes, como observado en varios moldes para automóviles. El cerebro humano es de lejos el mejor sistema de procesamiento de imágenes disponible y, para objetos de difícil visualización, los mejores resultados serán los que tienen origen en una imagen óptica pura siendo visualizada por un operador.

Usando un sistema Hawk totalmente automatizado, la mayoría de las mediciones puede ser controlada por el software de PC con la presentación de apenas piezas complejas al operador, que puede inserir las localizaciones de las bordas.

Una especificación excesiva se ha convertido en un problema en el ambiente de producción. La facilidad de utilización es igualmente importante para la capacidad actual de producción, pues un sistema completamente capaz y poderoso proporcionará apenas ventajas si puede ser usado diariamente por el equipo de producción. Fue este pensamiento que condujo al desarrollo de la familia Hawk como estando "diseñada por técnicos, para técnicos".

Ciclo de trabajo de inspección reducido y repetitividad mejorada.

Hawk debe ser usado en el área de producción, o cerca de esta, de modo directo y por los técnicos no especializados y con muchas competencias que ejecutan el proceso de fabricación. Como los componentes pueden ser llevados directamente de la estación de maquinado o molde para Hawk, los resultados son rápidos y directamente para el local en que la información es necesaria. Si el componente se encuentra destorcido o fuera de la tolerancia, una acción de corrección debe ser inmediatamente tomada.

Hawk puede ser configurado para ejecución manual o totalmente automática. Para el molde del panel de control del clima de Peugeot, esto significa que la pré-producción inicial puede ser observada de cerca y medida usando una configuración de inspección completamente manual.

La flexibilidad de la operación manual significa que los cambios pueden ser rápidamente acomodados sin necesidad de conocimientos de programación. Después del comienzo de la producción en volumen, muchas de estas verificaciones o mediciones pueden ser totalmente automatizadas, resultando en mayores rendimientos, ciclo de trabajo de inspección reducido y repetitividad mejorada.

A medida que los moldes para automóviles se hacen más complejos y poseen una calidad más crítica, la demanda de consumidores con expectativas más altas crece. Todo esto conlleva a la necesidad de sistemas de medición sin contacto que sean precisos, fáciles de usar y capaces de medir componentes difíciles del punto de vista óptico en el volumen. Ha llegado Hawk.

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